Quy trình làm việc của thiết bị được chia thành ba giai đoạn: vận chuyển nóng chảy, ép đùn hỗn hợp và tạo hình cuối cùng. Máy đùn trục vít đơn/đôi{1}}làm nóng hạt nhựa đến trạng thái nóng chảy với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ đạt ±1,5 độ. Chất tan chảy chảy qua khuôn hỗn hợp để tạo thành cấu trúc hỗn hợp nhiều{4}}lớp. Quá trình tạo hỗn hợp ép đùn thường sử dụng khuôn T{6}} để đúc nhựa nhiệt dẻo nóng chảy lên bề mặt nền. Sau khi nhựa nóng chảy được đổ lên bề mặt nền, nó sẽ đi qua khe hở không khí (thường là 50{10}}150mm) trước khi ép. Chiều dài của khe hở không khí ảnh hưởng đến mức độ oxy hóa trên bề mặt nhựa, do đó ảnh hưởng đến độ bền tổng hợp và hiệu suất bịt kín nhiệt, đồng thời cần được điều chỉnh theo mục đích sử dụng của nhựa. Bề mặt tạo hình vòi phun đùn hoàn thành việc tạo hình cuối cùng và sản phẩm được phân phối thông qua thiết bị phân chia đường ống.
Hai cải tiến công nghệ cốt lõi bao gồm hệ thống điều chỉnh độ cao đầu đùn (được cấp bằng sáng chế vào tháng 3 năm 2024), sử dụng bước điều chỉnh thô, sau đó là bước điều chỉnh tinh, sử dụng thanh lực để quay bánh răng và di chuyển dọc theo rãnh răng để đạt được sự điều chỉnh; và công nghệ định vị ray dẫn hướng thiết bị phân chia-ống, cho phép ống tạo hình đạt được độ chính xác khi lắp ghép là 0,05 mm.
Cán ép đùn mang lại những ưu điểm như chi phí tương đối thấp, tốc độ sản xuất cao, nhiều loại chất nền có thể lựa chọn, dung môi tồn dư thấp trong các sản phẩm composite và ô nhiễm môi trường tối thiểu. Tuy nhiên, nó cũng có những nhược điểm bao gồm đầu tư thiết bị ban đầu cao hơn, tổn thất lớn hơn trong quá trình thay đổi nhiệt độ hoặc thay thế nhựa, sản xuất và kiểm soát chất lượng tương đối phức tạp, dễ bị ảnh hưởng bởi-mùi nhiệt độ cao và độ mịn của sản phẩm kém cũng như độ bền tổng hợp tương đối thấp hơn. Với những tiến bộ công nghệ, một số thiết bị tiên tiến được trang bị cơ chế-cạnh mỏng, loại bỏ nhu cầu cắt tỉa cạnh và giảm tổn thất vật liệu ở cạnh.
